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市面上有許多那些看起來(lái)金光閃閃的，但是價(jià)位比起印象中的貴金屬手表又低了許多的手表，那么這種表究竟是使用了什么材質(zhì)呢？其實(shí)常看到這種價(jià)格好入手的金色澤感手表，有不少都是采用PVD(物理氣象沉積，Physical Vapour Deposition)工藝所制成，這種表殼加工工藝的好處顯而易見(jiàn)，既能讓手表看起來(lái)非常華麗高雅，但是也能顧及到消費(fèi)者的錢包，不用動(dòng)不動(dòng)就上五、六位數(shù)的售價(jià)，因此具有經(jīng)過(guò)PVD處理表殼的手表，長(zhǎng)久以來(lái)在市場(chǎng)上也是有著很高的人氣基礎(chǔ)。這幾年除了傳統(tǒng)的銀色精鋼腕表與貴金屬腕表之外，各色的腕表也開(kāi)始如雨后春筍般的大量冒出來(lái)。這些經(jīng)過(guò)“金屬表面鍍層處理”技術(shù)加持的各色腕表，除了保有原來(lái)精鋼材質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性之外，還具有增加表面硬度、更為耐刮抗蝕等優(yōu)點(diǎn)存在。

“金屬表面鍍層處理”其實(shí)就是我們一般俗稱的“鍍金”或是“電鍍”技術(shù)。為了讓相對(duì)廉價(jià)的一般金屬擁有如貴金屬般的價(jià)值與光澤，或是為了保護(hù)其不易腐蝕損壞，中國(guó)在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代就已經(jīng)發(fā)明了稱為“鎏金”的鍍金技術(shù)，利用化學(xué)的方式讓銅器或是銀器上面鍍上一層薄薄的黃金鍍層，而這是歷史上最早有記錄的金屬表面鍍層處理。

PVD技術(shù)帶給手表的，不光是貴氣的貴金屬色，還有這幾年流行的運(yùn)動(dòng)黑色。

歷史上的電鍍技術(shù)最早發(fā)明于19世紀(jì)初期，由意大利人Luigi V.Brugnatelli在實(shí)驗(yàn)室里實(shí)作成功，但過(guò)了約30年后才開(kāi)始被大量使用在工業(yè)上。電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程﹐也是一種氧化還原過(guò)程。電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極﹐金屬板作為陽(yáng)極﹐接直流電源后﹐在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍相較于鎏金的優(yōu)勢(shì)，除了鍍層較鎏金更為均勻之外，手續(xù)簡(jiǎn)單、適合大量生產(chǎn)也是它的特點(diǎn)之一。而電鍍還有一個(gè)強(qiáng)項(xiàng)，就是不像鎏金非“金”不行。

P V D是英文Physical Vapor Deposition的縮寫(xiě)，中文的意思是“物理氣相沉積”，其定義是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制作技術(shù)。而再細(xì)分的話，P V D可分為三大類：1.真空蒸(Vacuum Evaporation)。2.濺射法(Sputtering)。3.離子鍍(Ion Plating)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，所謂的PVD可以理解成各家品牌表廠在真空狀態(tài)下把一層氮化鈦保護(hù)層覆蓋在手表的表面(如果那是一款采用金屬鏈帶的表，則PVD的范圍也會(huì)從表殼延伸到表帶上)，由于鈦的密度高且堅(jiān)硬，因此具有PVD處理鍍層后的手表，除了外觀看起來(lái)比純粹的不銹鋼或鈦金屬表殼更閃眼，同時(shí)它的保護(hù)耐刮效果也會(huì)獲得提升。不過(guò)要注意的是，PVD后的金屬光澤并非來(lái)自于氮化鈦，而是在氮化鈦還會(huì)有一層薄薄的金質(zhì)鍍層，它所需要用到的金質(zhì)材料相當(dāng)少量(這使得手表制作成本能夠有效控制)，而且這層鍍膜也同樣具有防腐蝕的效果。有些人可能會(huì)對(duì)這種鍍層的制作過(guò)程感到小小擔(dān)心，覺(jué)得它會(huì)不會(huì)在制作過(guò)程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，但事實(shí)上這也是對(duì)PVD的一種刻板印象，在講究環(huán)保觀念的今日，大多數(shù)表廠在制作PVD表殼時(shí)也會(huì)注意到環(huán)境保護(hù)的重要性，因此基本上目前鐘表廠商采用的PVD處理對(duì)于環(huán)境可以說(shuō)是無(wú)害的。

除了金光閃閃的PVD表殼，另外一種比較常見(jiàn)的PVD表殼則是酷酷的黑色，這種黑色PVD表殼在制作時(shí)所用的原料會(huì)與上述的金色PVD有點(diǎn)不同，一般來(lái)說(shuō)表廠在此使用的是碳化鉻而非氮化鈦+金質(zhì)鍍層，這層碳化鉻的厚度有時(shí)會(huì)達(dá)到一微米甚至一微米以上，借著與上述一樣的鍍層工藝?yán)卫胃街诓讳P鋼或鈦金屬等表殼材質(zhì)上，不過(guò)要注意的是這種PVD表殼雖然有一定的耐磨和耐腐蝕效果，但它畢竟還是外加于表殼上的物件，如果表主常常摩擦到表殼或是大力碰撞到表殼讓它的PVD外殼“脫層落漆”，一般來(lái)說(shuō)表廠不會(huì)將這種損傷視為保固內(nèi)的范圍，而如果不想花大錢恢復(fù)表殼的原色原貌，基本上對(duì)于表殼的保護(hù)還是小心為上，盡量避免一些人為的疏失導(dǎo)致表殼受到損傷。

最早的原始金屬表面鍍層處理為鎏金，是一種很原始的化學(xué)鍍層技術(shù)，首先必須將工件的表面徹底打磨并清洗干凈，除去所有的氧化物與油脂。然后將金粉與汞(水銀)混合，金汞比例大致為1:7，形成液體合金(金汞齊)，并將金汞齊均勻的涂抹在工件表面。接下來(lái)以無(wú)煙炭火(避免熏黑)將工件加熱并蒸發(fā)掉水銀，最后將留在工件表面的打磨修飾，就是一件成功的鍍金產(chǎn)品。鎏金因?yàn)槭遣捎煤辖鹨后w的關(guān)系，所以即使是復(fù)雜或小型的工件也可以完整的鍍上黃金，因此對(duì)于雕花或是鏤空等難以包覆金箔的部件也可以輕易的處理。不過(guò)鎏金技術(shù)的問(wèn)題與缺點(diǎn)不少，如不耐磨損就是其中之一。不過(guò)最大問(wèn)題還是在于水銀蒸汽的劇毒！

電氣被發(fā)明之后，金屬表面鍍層處理就進(jìn)入了“電鍍”時(shí)代，利用電化學(xué)原理將覆膜金屬包覆于基材金屬之外，達(dá)到美觀、防蝕、抗磨損的藝術(shù)與物理效果，而隨著電鍍技術(shù)在鐘表制作上被廣泛使用，不僅是“金”，甚至連銀、鉻、銠等耐蝕金屬都可以被拿來(lái)電鍍?cè)跈C(jī)心、表殼等零件之上，如早期的銅殼鍍鉻表殼、目前的黃銅鍍銠機(jī)心等，都是電鍍技術(shù)的廣泛應(yīng)用。而除了鎏金和電鍍之外，“包金”也是一種表面處理技術(shù)，但由于它是以物理的方式將貴金屬“強(qiáng)壓”于基材基金屬之上，而非“鍍”層處理。

上述的金屬表面鍍層處理，無(wú)論是鎏金、電鍍、或是包金，基本上都只是將薄薄一層抗蝕金屬包覆在基礎(chǔ)金屬上，除了附著力不甚良好之外，也無(wú)法包覆太厚的抗蝕金屬。尤其是電鍍的表殼材質(zhì)，在正常佩戴下不要幾年就會(huì)把電鍍的抗蝕金屬磨損殆盡，露出內(nèi)部的基材金屬原色，讓整體質(zhì)感大打折扣。所以有好長(zhǎng)一段時(shí)間電鍍材質(zhì)腕表幾乎都被視為低品質(zhì)、低價(jià)腕表的代名詞。

現(xiàn)代鐘表工藝的應(yīng)用上，電鍍技術(shù)雖然仍在被使用中，但幾乎都是以廉價(jià)表款為主流。而且因?yàn)殡婂兊腻儗訉?duì)于汗水的抗腐蝕力表現(xiàn)并不好，除了容易脫落或是退色之外，遇到用劣質(zhì)鍍料的還會(huì)造成過(guò)敏性皮膚炎。所以中高價(jià)表款目前很少見(jiàn)到有在用電鍍來(lái)處理外殼與鏈帶的。不過(guò)電鍍技術(shù)有著極嚴(yán)重的污染問(wèn)題存在！在制程中會(huì)產(chǎn)生大量的氰化物劇毒，管理不慎的話對(duì)于環(huán)境與工作人員的危害比鎏金還可怕。

革命性的技術(shù)—PVD真空鍍膜無(wú)論是鎏金或是傳統(tǒng)電鍍， 都免不了會(huì)有工件受到污染、或是過(guò)程中產(chǎn)生有毒物質(zhì)污染環(huán)境的問(wèn)題發(fā)生;而上述的表面鍍層處理， 基本上也只是將鍍件“ 附著” 在被鍍件上面， 僅有美觀和防銹的作用而已。PVD真空鍍膜技術(shù)是一種能夠真正做到微米薄膜且零污染的環(huán)保型表面處理方法，它能鍍制成各式薄膜，如金屬膜(Ag、Cu、Al、等)、氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、T iAlN)和碳化物膜(T iC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。

而其中最常被使用于鐘表制作上的，則是濺射法與離子鍍。濺射法是以高能量的粒子撞及靶材(鍍材)時(shí)，材料的分子或原子被撞擊出來(lái)后，附著在被鍍材上，并堆積形成薄膜的技術(shù)。濺射法在鐘表制作的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣，如表殼、鏈帶，乃至于指針、刻度的表面鍍層處理等。由濺射法所制作出來(lái)的PVD真空鍍膜有著極佳的耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性及裝飾性，但因?yàn)楦街詢H能算是中等，所以較少使用在會(huì)直接產(chǎn)生磨損的零部件(如齒輪、表扣)之上。

離子鍍，也是俗稱的“IP電鍍”，則是PVD真空鍍膜中密著性最高、硬度最高、持久性也最好的技術(shù)。它融合了真空蒸著與濺射法的工法，先以濺射法來(lái)徹底的洗凈被鍍件的表面，然后再混合加熱金屬的真空蒸著法與濺射法來(lái)為被鍍件鍍膜，即是所謂的離子鍍著。離子鍍著的鍍膜可以極度緊密的附著在被鍍件上面，甚至當(dāng)被鍍件是車床刀具時(shí)，也不會(huì)影響它的保護(hù)與表面硬化性能。PVD 真空鍍膜的厚度一般約0.3μm~5μm，因此可以在幾乎不影響工件原先尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后亦不需要再加工。

不過(guò)隨著科技的進(jìn)步，就在近10年，金屬表面鍍層處理有了飛躍的進(jìn)步與發(fā)展，如常見(jiàn)于腕表上面的PVD或DLC表面鍍層處理等。DLC一般被用在高級(jí)腕表之上。這些新技術(shù)雖然也號(hào)稱是“電鍍”的一種，但不僅是工法跟傳統(tǒng)的電鍍有著極大的差別，在耐久度、顏色、光澤，乃至于表面硬度的增加都有著飛躍性的成長(zhǎng)，也因此不只是時(shí)尚品牌，連專業(yè)制表品牌也大量的使用了這些新技術(shù)，來(lái)加強(qiáng)腕表的可看性與實(shí)用性。