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對(duì)于大多數(shù)初次接觸真空電鍍工藝的客戶來說，真空電鍍加工的制程損耗率一直是心理一道不容易逾越的坎，很多新客戶一聽到廠家報(bào)出15%-20%的損耗率時(shí)第一反應(yīng)就會(huì)覺得有些偏高；真空電鍍行業(yè)到底需要多少的損耗率呢？今天就從真空鍍工藝制程的角度來簡(jiǎn)單談一談?chuàng)p耗的問題，希望能對(duì)剛接觸真空鍍行業(yè)的客戶起到答疑釋惑的作用。

從所周知，水電鍍行業(yè)的損耗率通常是5%-8%左右，因此在實(shí)際合作洽談過程中，經(jīng)常有客戶拿水電鍍的損耗率來與真空電鍍工藝損耗率來對(duì)比，殊不知，水電鍍和真空電鍍雖然同屬于表面電鍍加工行業(yè)，但工藝卻完全截然不同，水電鍍加工是一種比較傳統(tǒng)的表面電鍍加工工藝，其原理是通過化學(xué)液體的浸泡、以化學(xué)置換的方式達(dá)到在塑膠表面添加金屬膜層增強(qiáng)外觀件金屬質(zhì)感的的目的，由于工藝原理所限，水電鍍加工的產(chǎn)品在環(huán)保、顏色豐富度、信賴性、信號(hào)穿透率、光穿透率、局部蔽鍍等方面有著天然的缺陷，很多要求較高的電子行業(yè)產(chǎn)品因上述原因而最終不得不更改最初的設(shè)計(jì)方案放棄表面水電鍍加工；真空電鍍工藝隨之應(yīng)運(yùn)而生，相比于水電鍍的化學(xué)置換工藝，真空電鍍采用純物理的真空蒸發(fā)鍍膜方式將金屬材料在氣態(tài)蒸發(fā)狀態(tài)下均勻吸附到塑膠件的表面，并在冷卻后形成完整的金屬膜層，完美解決了上述水電鍍加工的眾多弊端，加上真空電鍍加工工藝在ROHS及環(huán)境友好等方面的卓越表現(xiàn)，已經(jīng)越來越被眾多的資深設(shè)計(jì)研發(fā)人員采用，廣泛的應(yīng)用于各行各業(yè)需要用金屬質(zhì)感提升產(chǎn)品檔次的外觀件產(chǎn)品中。

經(jīng)過無數(shù)真空電鍍行業(yè)專業(yè)技術(shù)人員的鉆研和攻堅(jiān)，從環(huán)境凈化、除塵、工藝優(yōu)化等方面不斷嘗試不停的改進(jìn)，目前真空電鍍加工行業(yè)單一UV噴涂工序的良品率已經(jīng)可以達(dá)到90%以上了，在不計(jì)算鍍膜過程及其他過程損耗的情況下，按一般的兩涂UV真空電鍍的工藝來算，成品直通率為：1×90%×90%=81%，損耗率為19%，如果再回過頭算上鍍膜工序的正常損耗率1%-2%、素材檢查試鍍損耗、各工序首件損耗、性能測(cè)試品損耗、客戶備品損耗、加工過程掉線損耗等等， 25%的真空電鍍加工損耗率是比較科學(xué)且合情合理的。

一般而言，真空電鍍行業(yè)現(xiàn)有通行的損耗率標(biāo)準(zhǔn)通常為20%-25%，大尺寸件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜件損耗率稍高，一般可能達(dá)到30%-35%；小尺寸件、外觀面小的部件經(jīng)過不斷的工藝優(yōu)化改善，理想狀況下工藝損耗率也可能下降到15%-10%，而這對(duì)于真空電鍍行業(yè)而言已經(jīng)是相當(dāng)了不起的成品直通率了。

除上述之外，真空電鍍工藝的損耗率還與以下六個(gè)方面綜合相關(guān)：

1. 產(chǎn)品形狀復(fù)雜程度；產(chǎn)品形狀越復(fù)雜，擦拭除塵和靜電風(fēng)槍除塵的難度就越大，除塵效果會(huì)相對(duì)變差，從而導(dǎo)致最終不良率的上升，損耗率上升；

2. 產(chǎn)品外形尺寸的大?。划a(chǎn)品外形尺寸越大，則外觀面積就越大，相對(duì)應(yīng)的發(fā)生外觀不良的機(jī)率也會(huì)越高，損耗率會(huì)高；


3. 產(chǎn)品的成品外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；電鍍成品的外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)越嚴(yán)格，真空電鍍的良品率就會(huì)越低，對(duì)應(yīng)的損耗率也就越高，因此合理的品質(zhì)要求對(duì)真空電鍍加工的良品率、損耗率的影響非常重要；

4. 產(chǎn)品的成品信賴性驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；電鍍成品的信賴性測(cè)試要求越高，為了滿足測(cè)試要求，通常會(huì)增加工序的數(shù)量或難度，這也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)真空鍍膜工藝綜合損耗率的升高；

5. 電鍍夾具的匹配狀況；電鍍夾具直接影響到制程的良品率，夾具不合理時(shí)，對(duì)真空電鍍加工工藝的良品率影響非常大，損耗率會(huì)變高；

6. 員工對(duì)產(chǎn)品的熟練程度；同樣一款產(chǎn)品，第一次接觸或者試產(chǎn)時(shí)，其良品率往往不可能達(dá)到理想狀態(tài)，而經(jīng)過多次量產(chǎn)的探索總結(jié)和改善優(yōu)化后，產(chǎn)品的真空電鍍加工良品率會(huì)有很明顯的提升；

綜上所述，真空電鍍加工加工工藝的制程損耗率是受各方面因素綜合疊加影響的結(jié)果，需要從源頭就重視產(chǎn)品的可量產(chǎn)性，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定、夾具設(shè)計(jì)、最小采購量等等因素都會(huì)影響到電鍍加工廠家的制程良品率，提升良品率、降低損耗率是制造業(yè)上下游從業(yè)人員永恒的追求，讓我們一起努力、共同進(jìn)步！