塑膠蒸發(fā)鍍技術大全，你值得收藏
來源：長辰實業(yè) 日期：2021-12-03
在表面處理工藝上，真空電鍍成為環(huán)保新趨勢。更安全、更節(jié)能、降低噪聲、減少污染排放的特點，與一般電鍍不同，真空電鍍更加環(huán)保，可以生產(chǎn)出普通電鍍無法達到的光澤度很好的黑色效果。本文分享真空電鍍的相關知識，內(nèi)容供優(yōu)品包材系統(tǒng)的采供朋友們參考：
因鍍膜機在真空狀態(tài)下蒸發(fā)靶材生成鍍層，故將此制程稱為真空電鍍。
其過程是在真空條件下，采用低電壓、高電流的方式將蒸源通電加熱，靶材在通電受熱的情況下分散到工件表面，并以不定形或液態(tài)狀沉積在工件表面，冷卻成膜的過程
真空鍍膜的鍍層結構一般為：基材、底漆、真空膜層、面漆，因靶材理化特性直接決定膜層的特性，根據(jù)膜層的導電與否，可分為導電真空鍍膜（VM）和不導電真空鍍膜（NCVM）兩種。
VM：一般用在化妝品類、NB類、3C類、汽配類按鍵、裝飾框、按鍵RING類飾品的表面處理，其表面效果與水電鍍相媲美，靶材一般為鋁、銅、錫、金、銀等。
NCVM：具有金屬質(zhì)感、透明，但不導電，一般用在通訊類、3C類對抗擾要較高的機殼、裝飾框、按鍵件、RING類飾品的表面處理，其表面效果為水電鍍不可取代，靶材一般為銦、銦錫。
基材：ABS、PC、ABS+PC、PP、PPMA、POM等樹脂類均可成型真空電鍍,要求底材為純原料,電鍍級別更佳,不可加再生材;底漆：UV底漆,對基材表面做預處理,為膜層的附著提供活性界面,底漆厚度一般在5-10um,特殊情況可酌情加厚;膜層：靶材蒸發(fā)的結果，VM膜層可導電，NCVM鍍層不導電，且抗干擾性效果很好,膜層厚度0.3um以下。面漆：面漆利用三基色原理可與色漿搭配出各類顏色,同時對真空膜層起保護作用,再加上UV、PU的表面裝飾,效果更漂亮,厚度 一般在8-10um,特殊情況可酌情加厚 。面漆顏色多變效果機理：利用三基色原理將面漆與色漿混合調(diào)試達成.
真空電鍍的質(zhì)量很大程度上取決于設備質(zhì)量和環(huán)境清潔度（無塵度）。
大型設備有自動流水線體（含UV流水線）、真空鍍膜機、輔助設備有產(chǎn)品治具、工裝夾具、有的廠還配有機器人。
1、噴漆房外室：作業(yè)環(huán)境至少在10萬能級以下靜電除塵段，作業(yè)環(huán)境至少在1萬級以下。一般為門式裝置，打開門可裝、卸（半）產(chǎn)品，關上門即可設定參數(shù)、真空作業(yè)，此過程工藝環(huán)境必須在10萬級一下操作我們以一個塑料件為例：在工件上先噴一層底漆，再做電鍍．由于工件是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分．另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現(xiàn)氣泡，水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面.
